Правила эксплуатации твердосплавных пил. Часть 3

Причины некачественного пиления и способы их устранения

"Зарезание" пилы, волнистый пропил и подгорание заготовки. Причиной волнистости пропила и появления на кромках заготовки подгорелых участков является декомпенсированный нагрев периферийной зоны пильного диска, который приводит к отпуску металла корпуса пилы и, как следствие, к потере пилой устойчивости в процессе пиления. При пилении происходит нагрев и тепловое расширение кромки пильного диска. Зубчатая кромка пилы диаметром 400 мм при нагревании до 100 ° С удлиняется более чем на 1,5 миллиметра, тогда как нагрев и расширение центральной части диска на порядок меньше. 

Под влиянием возникающих внутренних напряжений корпус пилы изгибается, приобретает форму «восьмерки» и его кромка становится волнистой, что в свою очередь способствует усилению трения корпуса пилы о пропил, его дальнейшему нагреванию и полной потере пилы формы ее корпуса.

Частая причина перегрева пилы - пиление со слишком малой подачей на зуб (с недостаточной скоростью подачи), исходя из имеющегося количества зубов пилы и скорости вращения.

Повышение термостойкости корпуса пилы достигается предварительным вальцеванием или проковкой для создания на периферии корпуса пилы растягивающих напряжений или распределением кромки на сектора путем создания узких или широких радиальных проемов с мультаксами (т.н. очистными ножами). Такие проемы снижают уровень вибраций пилы, а при наличии в них твердосплавных ножей, меньших ширины зубьев на 0,2 - 0,3 мм, обеспечивают очистку пропила, охлаждение пилы, а также сохранение устойчивости пилы.

Целесообразно обеспечивать охлаждение пилы. При распиловке сырой древесины - подачей воды, а при распиловке сухой древесины - обдувом пилы воздухом или водяным туманом с помощью специального распылителя. Кстати, при этом уменьшится и количество пыли в помещении. Стоит обратить внимание на необходимость равномерного охлаждения диска с обеих сторон. Благодаря интенсивному охлаждению можно практически нивелировать температурный фактор "зарезания".

Предупредить "зарезание" пилы можно также с помощью установки направляющих пилы - ограничителей отклонения, вмонтированных в станок на уровне рабочего стола или под ним. Ограничители изготавливаются из таких материалов как пропитанной маслом древесины дуба, бука, березы или из фанеры и текстолита. Зазор между диском пилы и ограничителями (обеспечивается регулированием) должен быть минимальным, но не менее 0,2 мм. Постоянное трение круглой пилы об ограничители недопустимо, так как это приводит к перегреву.

Сколы древесины на входе и выход пилы с пропила.

Часто причины возникновения сколов - пиление тупой пилой или с большей, чем нужно, подачей на зуб. Силы резания при этом возрастают и превышают силы сцепления волокон древесины - происходит скалывание, особенно при пилении вдоль волокон.

Один из путей путь устранения сколов на входе пилы - применение пил минимального диаметра, которые незначительно выступают из пропила, что способствует снижению т.н.«угла встречи». При необходимости также можно уменьшить подачу на зуб, что также приведет также к исчезновению сколов. 

Для устранения сколов на выходе пилы из пропила применяют т.н. «искусственный подпор». В простейшем случае для создания подпора в столе станка в зоне входа зубов пилы делается углубление, в котором наравне со столом устанавливается вкладыш из твердой древесины, фанеры, текстолита, алюминиевого сплава с точным пазом. Расстояние от периферийной и боковой кромок зубьев пилы к стенкам паза должно составлять около 0,2 мм. Вариант противодействия сколам, например, при пилении облицованных материалов -  наклейка в зоне пропила малярного скотча. 

Еще одним средством профилактики сколов является применение пил с косой боковой заточкой по передней и задней граням зубьев пил, поскольку косая заточка уменьшает силы резания. Кроме того, помните, что вероятность сколов при пиление хорошо заточенной пилой ниже, чем при пиление затупившейся пилой.

Увеличение ширины пропила и следы зубьев пилы на стенках пропила.

Если ширина пропила завышена, и возможно, что плоскость пилы не совпадает с направлением подачи, в результате чего с древесиной взаимодействуют зубы задней, нерабочей части пилы. Это легко установить по наличию выноса мелких опилок нерабочей частью пилы. Решение - установка пилы или направляющей линейки правильно – параллельно телу пилы или оси пропила. Стоит также проверить торцевое биение пилы при ее установке на станке.

При наличии периодических рисок на стенках пропила(пиленых кромках заготовок) следует уменьшить скорость подачи и проверить - не поврежден какой из зубьев. Не нужно забывать о своевременной заточке и проверке состояния зубьев пил. 

Помните, что современные дисковые пилы - точный, высокопроизводительный инструмент, эффективность которого во многом зависит от соблюдения оптимальных условий эксплуатации и сервиса.

 

Первая часть статьи

Вторая часть статьи

 

Данная публикация является объектом авторского права. Посетителям сайта разрешается использовать материалы сайта в некоммерческих целях при прямой активной гиперссылке на оригинал материала. Гиперссылки должны быть открыты к индексации поисковыми системами; нельзя использовать редирект в ссылках. Все ссылки, имеющиеся в тексте материала должны оставаться в неизменном виде.

Товары, упомянутые в статье
В наличии
Предзаказ
Подрезные дисковые пилы для форматно-раскроечных станков предназначены для антискольного раскроя...
от 10430 руб
Нет в наличии
Предзаказ
Основные дисковые пилы предназначены для небольших форматно-раскроечных станков с ручной...
от 32550 руб
Предзаказ
Предзаказ успешно отправлен!
Имя *
Телефон *
Добавить в корзину
Перейти в корзину
Обратный звонок
Запрос успешно отправлен!
Имя *
Телефон *
Заказ в один клик