Сервис твердосплавных дисковых пил
В процессе работы круглая пила, как и любой другой режущий инструмент, затупляется главным образом в зоне вершин зубьев пилы, как в зоне основного лезвия зуба пилы, образованного пересечением передней и задней граней зуба, так и вспомогательных лезвий, образованных пересечением передней и боковой гранями зуба. Степень затупления лезвия зуба характеризуется радиусом затупления лезвия, который, как правило, в специальной литературе обозначается буквой ρ. Считается, что пила острозаточена, если ρ=5 мкм, а тупая и требует заточки – при значении ρ=15 мкм.
При нормальной эксплуатации пил радиус затупления лезвия пил, отдаваемых на заточку, не должен превышать 0,15 мм. На сервисное обслуживание пил, которые сильно затупились, потребуется в 3-5 раз больше времени, чем на заточку пил с нормальным радиусом затупления, поэтому целесообразно перетачивать пилы при первых же признаках затупления – появлении бахромы, мшистости и ворсистости на пиленых поверхностях или сколах на кромках заготовок. Кроме этого, ресурс пилы при редкой заточке снижается, а это приведет к покупке нового инструмента
Частые переточки экономически выгодны, если на производстве применяется работающий в полуавтоматическом цикле заточной станок со специальной охлаждающей жидкостью (СОЖ), на основе воды или масла, которая предотвращает при заточке выгорания из твердого сплава кобальта, являющегося подобием клея, скрепляющим частицы в пластинках твердого сплава.
Перед заточкой пила непременно должна быть очищена от смолистых веществ, клея и т.п. Для этого она на полчаса опускается в горячий 3%-ый содовый раствор, после чего загрязнения снимаются неметаллическим скребком или щеткой. Допустимо использовать растворители. Идеальным вариантом для мойки режущего инструмента будут специальные моечные машины.
Заточка твердосплавных пил делается или по передней грани, либо и по передней и по задней граням, причем пилы для лесопиления, как правило, редко затачивают кроме передней грани и заднюю, т.к. эти пилы, если позволяет качество стали корпуса, перепаиваются, иногда до 10 раз. В этом случае важно при переточке не изменять размеры постели зуба, куда зуб впаивается при перепайке. При соблюдении этого условия, наружный диаметр пилы остается неизменным.
При заточке только по передней грани, объем зуба изменяется экономично, но процесс заточки становится продолжительнее по времени, (особенно на заточных станках не имеющих подачи СОЖ), поскольку съем твердого сплава за один проход не должен превышать 0,02 - 0,05 мм. Более производительной процедурой будет одновременная заточка по передней и задней граням. При этом при последнем проходе рекомендуется съем незначительного слоя твердого сплава (не более 0,05 мм) только с задней грани зубьев круглой пилы.
Заточку пил алмазными дисками следует выполнять только с охлаждением. Это на 50% уменьшает износ диска и улучшает чистоту поверхности, что в свою очередь повышает стойкость зубьев пил.
Пилы с пластинками твердого сплава после заточки и доведения передней поверхности должны иметь отклонения углов от заданных не более 1 ° (для точных пил со сложной геометрией не более 0,5 °), а радиус закругления режущей кромки не более 0,015 мм. Особое внимание стоит уделить симметричности профиля зубов, нарушение которой приведет к боковому зарезанию пилы в процессе работы. Ось шлифовального круга должна располагаться строго в плоскости симметрии корпуса пилы. После заточки трещины и сколы на передней поверхности пилы не допускаются; должны отсутствовать и видимые следы от шлифовального диска.
Радиальное биение зубьев пилы не должно превышать 0,15 мм; волнистость или "крыловатость" корпуса пилы исправляется правкой и проковкой, но эти операции могут осуществлять только квалифицированные специалисты пилоправы сервисных центров.
Выхаживание пилы после заточки (1-2 прохода с малой подачей либо без нее) или доведения пилы мелкозернистым диском с минимальным съемом твердого сплава повышает устойчивость пилы и качество пиления.
Установка пилы на станок
Для нормальной работы пилы необходимо правильно установить ее в станке, обеспечивая соблюдение следующих условий:
- Плоскость пилы должна быть строго перпендикулярна оси вращения шпинделя, достигается проточкой и шлифовкой опорного фланца. Допускается торцевое биение не более 0,01 - 0,015 мм в диаметре 100 мм.
- Осевой люфт шпинделя не должен превышать 0,05 мм. Все вращающиеся детали шпиндельного узла должны быть сбалансированы.
- Радиальное биение посадочного места пристального вала не должно превышать 0,02 ... 0,025 мм. Радиальное биение кончиков зубьев установленной пилы - 0,15 мм.
- Диаметр зажимных фланцев должен составлять треть диаметра пилы.
Пиление на станках с расклинивающими ножами
Расклинивающие ножи, препятствующие зажиму пилы в пропиле, должны быть расположены на расстоянии 10 - 15 мм от затылка зубьев пилы. Толщина задней кромки ножа должна быть на 0,2 - 0,3 мм больше ширины зубов пилы для однопильных станков и на 0,2 - 0,3 мм меньше ширины зубов пил для многопильных станков.
Режимы пиления круглыми пилами
Скорость резания круглой пилы (50 - 80 м/с) выбирается в зависимости от диаметра пилы, материала, который распиливается и марки твердого сплава. Но в большинстве пильных станков частота вращения пилы не регулируется, так как она задана проектировщиками станка. Обратите внимание на маркировки - как правило, на пилы наносится допустимая частота вращения шпинделя станка.
Пиление с малой скоростью подачи может принести не меньший вред, чем пиление с избыточной скоростью подачи. И дело не только в том, что теряется производительность оборудования и, как следствие - производства. На малой скорости подачи, помимо больших энергетических затрат на пиление, вероятен риск "сжигания" круглой пилы и возможен брак при распиловке по прямолинейности пропила.
Причиной этого является образование, по мере износа, радиуса закругления режущих лезвий пилы. Если величина ρ лезвий составляет около 0,01 мм (что вполне возможно при работе затупленный пилой на больших скоростях пиления), а пиление происходит с подачей менее 0,05 мм на один зуб пилы, то такое лезвие пилы, из-за затупления режущей кромки скорее не режет волокна древесины, а рвет и вдавливает их в поверхности пропила.
Возникают значительные силы трения, а значит выделяется тепло, которое не отбирается небольшим количеством опилок и перегревает диск пилы. Диск деформируется, корпус пилы и зубья "ведет", она еще больше подклинивается в пропиле и может от перегрева окончательно выйти из строя, т.е. - "сгореть", показателем чего могут быть как отдельные так и сплошные темные пятна цвета побежалости на корпусе пилы. Пилы с отдельными пятнами на корпусе еще иногда можно исправить частичной проковкой корпуса пилы, а вот полностью сгоревшую пилу выправить уже невозможно.
 |
| Побежалость на стали.Wikipedia |
Запомните! Пилить древесину вдоль волокон с подачей меньшей, чем 0,05 - 0,1 мм на зуб нельзя!
Если мощности привода пильного шпинделя не хватает для работы с достаточной скоростью подачи используйте пилу с меньшим количеством режущих зубьев, или уменьшите (если возможно) частоту ее вращения, но обеспечьте достаточную (рекомендуемую) подачу на зуб!
Круглая пила накладывает ограничение и на максимальную скорость подачи. Значительные ударные нагрузки, возникающие при входе зуба пилы в древесину, могут привести к поломке зуба или выкрашиванию лезвия зуба пилы. Поэтому необходимо ограничивать максимальную подачу на зуб приведенными ниже значениями, а также рекомендуется не работать пилами с небольшим количеством зубъев со скоростью резания ниже 50 м/с
Контролировать скорость ручной подачи на технологическом оборудовании весьма трудно, обычно она "плавает" и в среднем считается в пределах 10-15 м/мин. Поэтому при ручной подаче на пильных станках невозможно достичь стабильного качества пиленой поверхности, прямолинейности пропила, что в итоге может вывести инструмент из строя.
Современные однопильные и круглопильные станки с автоподатчиком заготовки обеспечивают пиление с более стабильным качеством, а современные продольно-распиловочные станки, так же называемые обрезными, к с подвижными и одной неподвижной пилой и постоянным базированием заготовки обеспечивают автоматическое пиление со скоростью подачи до 50 м/ мин и высокой точностью пропила. Благодаря точности и возможности индивидуального подхода к раскрою сырья эти станки успешно конкурируют с многопилами, мощности привода которых часто не хватает для пиления с эффективной подачей (например, при распиловке 100-миллиметрового бруса сырого бруса из сосны требуется не менее 5 - 7 кВт мощности привода вращения на каждую пилу).