В журнале «Мебельщик Юга» вышла статья «Фуговальные фрезы для кромкооблицовочных станков», в которой отраслевые эксперты прокомментировали, чем полезно фугование, как устроены фуговальные фрезы и каков ресурс алмазного инструмента. Участие в обсуждении принял и технический директор GT Александр Шилов. Предлагаем небольшую выдержку из этой статьи.
Рост технической оснащенности — это для мебельных производств не самоцель, а реакция на требования рынка. Покупатели становятся более опытными и взыскательными к качеству материалов и фурнитуры. Если раньше усредненному мебельщику требовалось только пилить без сколов, то теперь нужно еще и наклеивать кромку с минимальной толщиной клеевого шва. Поэтому обязательным этапом обработки детали из ЛДСП становится фугование, то есть выравнивание плоской вертикальной грани.
<…>
За фугование отвечает агрегат предварительного фрезерования, который устанавливают на кромкооблицовочный станок перед узлом нанесения клея. Его задача в том, чтобы насадная фреза на вертикальном шпинделе удаляла с торца проходящей детали припуск — небольшой слой материала.
<…>
Какой припуск снимать
Есть два варианта. В первом, более распространенном случае габариты детали уменьшают на толщину кромки. То есть, заготовку раскраивают в чистовой размер, а прифуговочный узел срезает 0,4 – 2 мм, эквивалентно толщине последующей облицовки. Плюсы этого способа – совпадают размеры заготовки после раскроя и после кромления. Минусы — узел прифуговки нужно регулировать под каждую толщину кромки.
Второй вариант — «глубину» фугования настраивают один раз на все толщины кромки и срезают, условно, 1 мм. Этого с запасом хватает, чтобы избавиться от подрезной «ступеньки» и сколов (если сколы больше, значит, есть проблема на участке раскроя). Плюсы варианта – не нужно перенастраивать оборудование. Минусы — нужно держать в голове, что после кромления габариты детали изменятся.
«Величину съема регулирует технолог на производстве, который в первую очередь составляет оптимальную карту раскроя, — прокомментировал Александр Шилов. — Допустим, компания кроит на пильном центре, и допускается наличие каких-то дефектов: сколов, отсутствие параллельности. Нужно заложить такой съем, чтобы убрать сколы, которые появляются при пилении затупливающимся инструментом, а не бежать останавливать оборудование и менять пилу при появлении первого «микроскола». Или при изготовлении небольших деталей возможно варьировать съем для получения оптимального количества».
<…>
Об асимметрии и симметрии, как одних из важных параметров фуговальных фрез
<…>
«Что касается симметрии/асимметрии — это зависит от оборудования, — поделился Александр Шилов. — Некоторые клиенты пытались ставить симметричные фрезы вместо асимметричных, но столкнулись с проблемами: симметричные предполагают наличие большого хода регулировки, а асимметричные — гораздо меньшего. Их нельзя просто так заменить и при этом сохранить унификацию толщин обрабатываемых материалов. Мы производим инструмент как для поставляемого сейчас оборудования, так и для старого, на котором клиенты работают уже давно, и симметричных/асимметричных фрез примерно поровну. Европейское оборудование никуда не делось, а нового еще не так много».
<…>
Сталь или алюминий
<…>
Александр Шилов: «В последнее время из Германии приходили станки, укомплектованные алюминиевыми фуговальными фрезами со сменными пластинами. Но на практике оказалось, что стойкость данных фрез ниже, чем у аналогичных со стальным корпусом. Причина в более низкой динамике и жесткости. Учитывая одинаковую, а в некоторых случаях и более высокую стоимость, клиенты отдавали предпочтение фрезам со стальными корпусами.
Потом мы вернулись к этой теме уже с другой стороны: когда оборудование не очень новое и подшипники уже подразбиты, то большие тяжёлые фрезы дают ещё больший дисбаланс и эту ситуацию усугубляют. Допустим, оборудование работало на маленьких фрезах, 30-40 мм, а потом появлялась необходимость фрезеровать на большую высоту. Туда ставили стальные фрезы, и буквально через неделю на этом оборудовании приходила в негодность подшипниковая группа. В этих ситуациях, конечно, алюминиевый корпус лучше.
Новые поставщики оборудования также привозят станки, укомплектованные фрезами с алюминиевым корпусом, но клиенты чаще переходят с них на стальной инструмент: в случае фрез небольшого диаметра, обрабатывающих детали малой толщины, эффективность стальных выше, а их влияние на подшипники не столь значительно».
О ресурсе
Один из самых животрепещущих вопросов – сколько же километров ЛДСП/ЛМДФ можно обработать алмазной прифуговкой?
<…>
Александр Шилов: «Средняя стойкость фуговальных фрез больше 100 километров. Для примера, их приносят в заточку раз в полгода — раз в год, а нестинговые фрезы раз в месяц. В стандартном исполнении мы делаем алмазные напайки высотой 4,5 мм. При среднем съеме в 0,2 мм и зоне переточки в 2,5 мм (фуговальные фрезы это позволяют) получается где-то до 10 заточек.
Раньше выпускали «эконом-вариант», но отказались, потому что основная стоимость фрезы — это не цена самого алмаза, а цена его обработки. Условно, напайка в 3 мм не будет в 2 раза дешевле, чем напайка в 6 мм, разница будет около 15%. И клиент выиграет на том, что будет перетачивать эти фрезы, а не выбросит корпуса через несколько заточек».
<…>
О популярный размерах и ценах
<…>
Александр Шилов: «Комплект стальных или алюминиевых фрез нашего производства с высотой рабочей части 43 мм и диаметром 125 мм будет стоить около 80 тысяч рублей. Само изготовление занимает в среднем 2–3 недели».
Примеры KNOW-HOW
<…>
Разработчики GT по-своему подошли к проблеме шума и пыли. Аспирация — больная тема для кромкооблицовочных станков, потому что не каждой вытяжке хватает мощности протянуть воздух по всем узким и кривым вентканалам. Стружка, которую генерирует при работе любая прифуговочная фреза, тоже не удаляется из зоны резания полностью. Она остается на режущих кромках, делает вместе с фрезой полный оборот и вновь попадает в зону резания, где и превращается в мелкую пыль. Самое обидное, что на это двойное перемалывание расходуется ресурс инструмента.
Стружечная канавка фуговальной фрезы имеет особую форму, ее геометрия рассчитана так, чтобы стружка эффективно удалялась из зоны резания, ее оттуда буквально выдувает набегающим потоком воздуха. А раз нет вторичного перемалывания, то ресурс режущих кромок возрастает примерно на 30%.
С параметрами фуговальных фрез GT можно познакомиться здесь -
https://www.gt-tools.shop/collection/green_tools_diamond_plated_rabbeting_cutter_heads
* * *
Фуговальные фрезы для кромкооблицовочных станков помогают подготовить детали к нанесению кромки. Они снимают пыль, уплотняют рыхлое ДСП и выравнивают плоскость торца. Без прифуговки добиться тонкого шва сложно, а «нулевого» — вообще невозможно. Но к обработанному торцу кромка прилегает практически идеально.
<…>
С подробный текстом статьи можно познакомиться на сайте журнала «Мебельщик Юга» по ссылке>>
Благодарим редакцию за вопросы! Всегда готовы поделиться опытом в области производства и использования режущего инструмента.