Нестинг. Часть 3. Режущий инструмент для нестинга

Продолжение. Первая и вторая части статьи

Оптимальным с точки зрения производительности и соотношения «цена - качество» является алмазный инструмент. Однако можно использовать и твердосплавный инструмент (как напайной, так и со сменными пластинками), но следует помнить, что ресурс этого инструмента значительно меньше, чем алмазного.

Алмазным можно обработать 5-10 тыс. м материала, после чего можно его заточить, а твердосплавный прослужит намного меньше - им можно обработать от 500 до 1000 п.м.

У фрез, которые используются при технологии нестинга, должно быть максимальное количество режущих элементов, расположенных по спирали, что обеспечивает максимальные жесткость и производительность инструмента.  Таким инструментом можно смело работать на скорости подачи от 15 м/мин. (если позволит установленная мощность главного шпинделя).

Какой выбирать режущий инструмент - стандартный или экономкласса - решать Вам. Понятно, что на крупных производствах целесообразно использовать стандартный, как наиболее экономичный, а на мелких производствах с недорогим оборудованием - инструмент экономкласса. Но у этого правила, как и у всех, имеются исключения - все зависит от индивидуальных условий и задач конкретного производства. На рис.1. показаны две концевых интегральных алмазных фрезы, стоимость которых различается не более чем на 20%. Верхняя фреза имеет более большее количество режущих элементов (зубьев) и она может относится к группе фрез стандарт, тогда как нижняя фреза – к эконом варианту. Фреза, у которой 3 зуба работают по одной и той же траектории имеет более значительную стойкость, нежели фреза эконом варианта, имеющая в конструкции не более одного зуба.

Рис.1. Интегральные алмазные фрезы

 

Понятно, что в случае обрыва одного из зубьев на верхней фрезе, оставшиеся зубъя продолжат выполнять свою работу все так же хорошо, а в случае однозубой фрезы и обрыва зуба это приведет к необходимости замены режущего инструмента. В качестве примера на рис.2. показана фреза, у которой нижний видимый зуб не имеет алмазной вставки и требует замены и ремонта.

Рис.2. Фреза с оборванным зубом

 

Следует помнить, что для достижения максимальной производительности этого оборудования и повышения стойкости фрез целесообразно использовать концевые фрезы максимального диаметра и правильно устанавливать фрезы в патрон. К сожалению, часто приходится встречаться с тем, что при заказе инструмента и установке концевой фрезы в патрон производственники совсем не обращают внимания на соотношение длины режущей части инструмента и толщины обрабатываемой заготовки, забывая о золотом правиле: длина режущей части должна быть больше толщины заготовки на 3-5 мм.

Меньшее значение - нецелесообразно, так как фреза должна обеспечить правильный выброс стружки и качественную обработку кромки, особенно в зоне обоих пластей плиты. Кроме того, при установке инструмента в патрон следует максимально уменьшить выступающую из него часть фрезы (максимально задвинув фрезу в патрон). От выполнения этого условия зависят и величина биения шпинделя, и срок его службы, и скорость подачи, и производительность оборудования, и стойкость инструмента, и, как следствие, размер финансовых затрат на его приобретение и сервис.

Следует добавить, что на фрезах диаметром более 12 мм наносят на хвостовик фрезы знак в виде стилизованной буквы K, (см. рис.2,3 и 4) который обозначает оптимальную границу установки фрезы в патрон, кроме этого не следует забывать и еще об одном правиле – оптимальная глубина обработки при нестинге не должна превышать 4-х диаметров фрезы. Последствия нарушений всех правил смотрите на рис.3,4.

Рис.3,4 Разрушенная алмазная фреза для нестинга из-за неправильной эксплуатации

 

Режущий инструмент в станках, работающих по технологии нестинга, крепится:

  • В патронах, из которых наиболее распространены патроны HSK 63 F и ISO 30 (SK30) на цангах зажимных, тип ER (ER16, ER20, ER25, ER32 и ER40 (DIN 6499));
  • В термозажимных патронах HSK 63 F;
  • В гидрозажимных патронах SK 30, SK 4 и патронах Weldon.

Достоинства цанговых зажимов:

  • Универсальность и простая замена цанг для хвостовиков разного диаметра;
  • Средние требования к допускам на размеры и шероховатость поверхности хвостовика;
  • Большая жесткость и высокая устойчивость при вращении;
  • Невысокая стоимость.

Минус цанговых зажимов - необходимость периодической замены (обычно не реже одного раза в полгода).

Достоинства термозажимных патронов:

  • Минимальное биение инструмента в шпинделе и, как следствие, возможность работать на высоких скоростях подачи;
  • Возможность заточки режущего инструмента в одном и том же патроне без переустановки;
  • Повышение производительности оборудования.

Недостатки термозажимных патронов:

  • Довольно высокая стоимость;
  • Необходимость использования специального ТВЧ оборудования для замены инструмента в патроне.

Первая и вторая часть статьи о нестинге

Иллюстрации: GT

Товары, упомянутые в статье
В наличии
Предзаказ
Алмазные фрезы для обрабатывающих центров с ЧПУ. Используются для обгонки...
от 4900 руб
В наличии
Предзаказ
Алмазные фрезы для обрабатывающих центров с ЧПУ. Используются для фрезерования...
от 22820 руб
В наличии
Предзаказ
Алмазные фрезы для обрабатывающих центров с ЧПУ. Используются для обгонки...
от 29400 руб
Предзаказ
Предзаказ успешно отправлен!
Имя *
Телефон *
Добавить в корзину
Перейти в корзину
Обратный звонок
Запрос успешно отправлен!
Имя *
Телефон *
Заказ в один клик