Три момента, которые стоит учесть при организации производства дверей.

Изготовление дверей из дерева требует соблюдения четких условий. К ним относятся использование доброкачественных материалов, современного оборудования и технологий обработки. Качество готовой продукции также зависит и от используемого инструмента: дисковых пил, фрез, ножевых головок, ножей и сменных твердосплавных пластин. В данной статье, описаны три оснонвых момента, которые стоит учесть при организации производства дверей из плитных материалов и дверей из различных пород древесины.

 

1. Оборудование для изготовления дверей.

При изготовлении больших партий однотипных дверей, как правило, применяется классическое технологическое оборудование на базе:

  • Продольно-фрезерных станков;
  • Шипорезных станков;
  • Специализированного оборудования для сращивания;
  • Укутки и облицовывания коробочного и прочего погонажа и полотен;
  • Оборудования по присадке под установку фурнитуры на деталях коробки и полотна;
  • Оборудования для окончательной обработки деталей дверных блоков после отделки.

На таком оборудовании применяется такой режущий инструмент, как – круглые пилы для продольного и поперечного пиления; насадные и концевые фрезы (в т.ч. филенчатые фрезы); ножевые головы; ножи и сменные твердосплавные пластинки.

При выборе фрез для дверей следует обращать внимание на обрабатываемый материал и материал режущих элементов инструмента, так как при обработке плитных и композитных материалов, рекомендуется применять инструмент на основе поликристаллического алмаза. При обработке мягких пород древесины – инструмент на основе стали HSS. А при обработке твердолиственных пород – инструмент на основе сплавов HM. При выборе каждого типа фрез следует правильно подбирать режимы резания.

 

Раскрой материала
Источник изображения: Unsplash.com

 

Например, компания GT имеет в своем портфолио большой выбор как дисковых пил так и различных фрез, в том числе и фрез с поликристаллическим алмазом.

При изготовлении небольших партий продукции, в том числе разнопрофильных по дизайну и конструкции, применяется оборудование на базе универсального позиционного оборудования – фуганков, рейсмусовых, фрезерных и шипорезных станков, а также специализированных – сверлильных, пазовальных, долбежных и т.п.

Распространено развитие высокотехнологичных производств на базе современного деревообрабатывающего оборудования – станков и линий с элементами ЧПУ, которые позволяют выпускать как поточную, так и мелкосерийную продукцию. Кроме этого, такое оборудование механизирует и автоматизирует технологические процессы при меньшем количестве операторов, попутно снижая выпуск бракованной продукции. Этот тип оборудования использует высокопроизводительный режущий инструмент, например - крепление на HSK патроне. Так же, следует отметить что станки с ЧПУ работают на высоких режимах обработки (скорости подачи и резания), что увеличивает производительность продукции предприятием.

 

HSK патрон производства компании Kemmler
HSK патрон. Источник изображения: Kemmler, Германия

 

Применение изношенного или не ремонтируемого продолжительное время оборудования может привести к тому, что даже правильно подобранная фреза не будет работать качественно. В особенности, это касается высокоточного и оборотистого инструмента (инструмента, работающего на частоте вращения более 6000 об/мин) на основе гидрозажимных инструментов или патронов с HSK креплением. Важно помнить о типе крепления режущего инструмента при работе на больших скоростях подачи, равно как и помнить о частоте замены цанговых зажимов при переходе с твердосплавных концевых фрез на алмазные.

2. Сервисное обслуживание инструмента

К процедурам сервисного обслуживания инструмента для деревообработки относятся:

  • Обязательная мойка и чистка режущего инструмента;
  • Правильная заточка на заточных станках с обязательным применением СОЖ;
  • Ремонт, правка и напайка утраченных режущих элементов. Для вновь напаянных режущих элементах обязательна повторная заточка;
  • Динамическая балансировка инструмента после каждой заточки;
  • Контроль качества выполненных работ.

3. Наличие оперативного склада режущего инструмента на производстве

 

Целесообразно пополнять и расширять склад необходимого режущего инструмента для обеспечения минимального оперативного запаса инструмента (не менее двух однотипных позиций, а в некоторых случаях - не менее 3х), особенно, при использовании алмазного инструмента, ремонт которого может производится  только в избранных сервисных центрах, так как для этого необходимо специализированное оборудование.

Заглавная иллюстрация: Rafaela Biazi, Unsplash.com.

Данная публикация является объектом авторского права. Посетителям сайта разрешается использовать материалы сайта в некоммерческих целях при прямой активной гиперссылке на оригинал материала. Гиперссылки должны быть открыты к индексации поисковыми системами; нельзя использовать редирект в ссылках. Все ссылки, имеющиеся в тексте материала должны оставаться в неизменном виде.

Предзаказ
Предзаказ успешно отправлен!
Имя *
Телефон *
Добавить в корзину
Перейти в корзину
Обратный звонок
Запрос успешно отправлен!
Имя *
Телефон *
Заказ в один клик