Изготовление дверей из дерева требует соблюдения четких условий. К ним относятся использование доброкачественных материалов, современного оборудования и технологий обработки. Качество готовой продукции также зависит и от используемого инструмента: дисковых пил, фрез, ножевых головок, ножей и сменных твердосплавных пластин. В данной статье, описаны три основных момента, которые стоит учесть при организации производства дверей из плитных материалов и дверей из различных пород древесины.
1. Оборудование для изготовления дверей.
При изготовлении больших партий однотипных дверей, как правило, применяется классическое технологическое оборудование на базе:
- Продольно-фрезерных станков;
- Шипорезных станков;
- Специализированного оборудования для сращивания;
- Укутки и облицовывания коробочного и прочего погонажа и полотен;
- Оборудования по присадке под установку фурнитуры на деталях коробки и полотна;
- Оборудования для окончательной обработки деталей дверных блоков после отделки.
На таком оборудовании применяется такой режущий инструмент, как – круглые пилы для продольного и поперечного пиления; насадные и концевые фрезы (в т.ч. филенчатые фрезы); ножевые головы; ножи и сменные твердосплавные пластинки.
При выборе фрез для дверей следует обращать внимание на обрабатываемый материал и материал режущих элементов инструмента, так как при обработке плитных и композитных материалов, рекомендуется применять инструмент на основе поликристаллического алмаза. При обработке мягких пород древесины – инструмент на основе стали HSS. А при обработке твердолиственных пород – инструмент на основе сплавов HM. При выборе каждого типа фрез следует правильно подбирать режимы резания.
 |
| Источник изображения: Unsplash.com |
Например, компания GT имеет в своем портфолио большой выбор как дисковых пил так и различных фрез, в том числе и фрез с поликристаллическим алмазом.
При изготовлении небольших партий продукции, в том числе разнопрофильных по дизайну и конструкции, применяется оборудование на базе универсального позиционного оборудования – фуганков, рейсмусовых, фрезерных и шипорезных станков, а также специализированных – сверлильных, пазовальных, долбежных и т.п.
Распространено развитие высокотехнологичных производств на базе современного деревообрабатывающего оборудования – станков и линий с элементами ЧПУ, которые позволяют выпускать как поточную, так и мелкосерийную продукцию. Кроме этого, такое оборудование механизирует и автоматизирует технологические процессы при меньшем количестве операторов, попутно снижая выпуск бракованной продукции. Этот тип оборудования использует высокопроизводительный режущий инструмент, например - крепление на HSK патроне. Так же, следует отметить что станки с ЧПУ работают на высоких режимах обработки (скорости подачи и резания), что увеличивает производительность продукции предприятием.
 |
| HSK патрон. Kemmler |
Применение изношенного или не ремонтируемого продолжительное время оборудования может привести к тому, что даже правильно подобранная фреза не будет работать качественно. В особенности, это касается высокоточного и оборотистого инструмента (инструмента, работающего на частоте вращения более 6000 об/мин) на основе гидрозажимных инструментов или патронов с HSK креплением. Важно помнить о типе крепления режущего инструмента при работе на больших скоростях подачи, равно как и помнить о частоте замены цанговых зажимов при переходе с твердосплавных концевых фрез на алмазные.
2. Сервисное обслуживание инструмента
К процедурам сервисного обслуживания инструмента для деревообработки относятся:
- Обязательная мойка и чистка режущего инструмента;
- Правильная заточка на заточных станках с обязательным применением СОЖ;
- Ремонт, правка и напайка утраченных режущих элементов. Для вновь напаянных режущих элементах обязательна повторная заточка;
- Динамическая балансировка инструмента после каждой заточки;
- Контроль качества выполненных работ.
3. Наличие оперативного склада режущего инструмента на производстве
 |
Целесообразно пополнять и расширять склад необходимого режущего инструмента для обеспечения минимального оперативного запаса инструмента (не менее двух однотипных позиций, а в некоторых случаях - не менее 3х), особенно, при использовании алмазного инструмента, ремонт которого может производится только в избранных сервисных центрах, так как для этого необходимо специализированное оборудование.
Заглавная иллюстрация: Rafaela Biazi, Unsplash.com.