26-27 сентября в Северной Столице состоялся Петербургский Международный Лесопромышленный Форум – мероприятие, которое ежегодно привлекает представителей бизнеса, науки, отраслевых объединений и властных структур из разных регионов России и других стран. В программу форума вошли пленарная дискуссия «Российский ЛПК: оценки и прогнозы», а также 11 тематических секций и круглых столов. Отечественный производитель режущего инструмента GT принял участие в мероприятии, а технический консультант компании Владимир Падерин выступил с докладом на тему «Производство и сервис режущего инструмента» в рамках круглого стола «Создание и модернизация предприятий ЛПК. Поставки машин и оборудования в условиях санкций. Пути их решения».
Компания GT широко известна среди промышленных предприятий деревообрабатывающей и мебельной промышленности. Это и не удивительно: основная ее деятельность – как раз поставка разнообразного твердосплавного и алмазного инструмента на такие производства. На сегодняшний день в активе фирмы почти 1000 кв. м производственных площадей в Санкт-Петербурге, включая сервисный центр, штат высококлассных профессионалов, официальные представительства в крупных городах и дилеры не только в России, но и в Беларуси и Казахстане. Фирма оснащена современными импортным оборудованием, инструментом и оптическими системами, продолжает активно развиваться.
Свое выступление на форуме технический консультант GT Владимир Падерин посвятил инструменту для лесопильного высокоскоростного оборудования, в т.ч. проблемам, которые связаны с его использованием и путям их решения.
Напомнив, что инструмент для оборудования, работающего со скоростью более 70 м/мин – совершенно уникальный, с особыми характеристиками, изготовленный из высококачественной стали, Владимир Падерин кратко обозначил основные проблемы лесопиления, многие из которых взаимосвязаны. Так, например, озабоченность вызывает неквалифицированный рабочий персонал, причем, не только на самих заводах, но и в сервисных центрах Российской Федерации. С этой же проблемой можно связать еще три.
Первая – повышенная шероховатость поверхности пиломатериалов. Практически для всех лесопильных заводов это большая проблема. А разрешается она просто: необходимо четко соблюдать регламент по замене режущего инструмента. На деле же зачастую его замена происходит на основании субъективной оценки, когда персонал сам по качеству поверхности пиломатериалов определяет, что пора менять режущий инструмент (пилы или фрезы), который на тот момент затупился уже до крайней степени, что приводит к снижению его стойкости и, как вариант, значительным финансовым протерям лесопильного завода.
Вторая – некачественный сервис режущего инструмента. Крупные лесопильные заводы, как правило, удалены от центральных сервисных центров, которые в основном расположились в Европейской части страны, где не так много лесопиления относительно общего по стране. В итоге практически все крупные лесопильные заводы имеют собственный сервис по обслуживанию режущего инструмента. Эти сервисные центры не только не стандартизированы, но еще зачастую и неправильно и в недостаточном объеме оснащены соответствующим сервисным оборудованием. Яркий пример этому – моечные машины. На многих лесопильных заводах считают, что в сервисном центре их использовать нет смысла, заменяя привычными моющими средствами: содой, керосином или соляркой. Но моечные машины просто необходимы! И тот аргумент, что они дорогие – неправомерен. Например, в Пензе налажено производство моечных машин для автомобильных СТО, которые подходят и для обслуживания лесопильного инструмента. Их ценовой диапазон – 200-500 тыс. руб. Некачественная мойка инструмента приводит к его некачественной заточке, и в результате – к повышенному расходу алмазных кругов и круглых пил. На серьезных скоростных лесопильных линиях инструмент стоит серьезных денег: стоимость одной круглой пилы – 400 евро и выше. На станках первого и второго ряда таких пил стоит от 20 до 30 единиц, и привести их в нерабочее состояние можно практически за несколько секунд. Достаточно просто перемножить цифры и сравнить полученную со стоимостью моечной машины, чтобы понять, во сколько такая непрофессиональная замена моющих средств обойдется предприятию. Кроме этого некачественная заточка пил для двухвальных лесопильных головных станков приводит, как правило, к появлению т.н. « сливной стружки», которая забивает сита сортировок технологической щепы и приводит к снижению ее качественных и ценовых характеристик.
Третья проблема тоже достаточно тесно связана с неправильным подбором кадров, хотя на первый взгляд и может показаться объективной. Речь идет о несоответствии фактической производительности лесопильного потока расчетной. С этим сталкивается около 70% лесопильных заводов. Безусловно, в первую очередь это объясняется тем, что они работают на импортном оборудовании, закупленном за последние 20 лет. В их активе – европейские, японские, скандинавские, несколько американских марок. Но невозможность достижения расчетной производительности, в том числе, связана и с неудачей в выборе сырья (планировали одно, работают с другим) и самое главное – режущего инструмента, подобранного не всегда компетентным персоналом. При этом в себестоимости продукции этой отрасли даже на крупных предприятиях примерно 1% составляет стоимость режущего инструмента, а в случае, если на предприятии есть и более сложное технологическое оборудование, эта цифра может достигать и 3%.
Безусловно, есть и проблемы, вызванные объективными факторами. Например, сложности при пилении мороженой, подсушенной и мягкой древесины, некачественная геометрия пиломатериалов или образование и наличие «сливной» стружки в технологической щепе.
Особое внимание Владимир Падерин обратил на то, что режущий инструмент должен быть выбран правильно, в соответствии с конкретными условиями пиления и параметрами пиловочного сырья. Он отметил, что в основном все лесопильщики пользуются пилами с прямыми зубьями, а ведь существует масса и других, каждая из которых разработана под конкретную задачу. Например, пилы с поперечно-скошенные с углом 10-15 градусов чаще всего применяются на лесопильных линиях в том случае, если хотят получить на достаточно высоких скоростях подачи (при пилении древесины средней мягкости, например, сосны – свежесрубленной или сплавной древесины) хорошие и качественные поверхности пластей и кромок пиломатериалов. Для пиления мягких материалов (осина, липа, тополь и т.п.), повсеместно распространенных на европейской территории страны, наиболее оптимальными будут пилы с косой заточкой и гораздо бОльшим боковым углом (35…40 градусов). При раскрое плитных материалов (фанеры, древесных плит) лучше всего подойдут пилы с прямым профилем зуба.
Итак, конструкция корпусов пил для пиления твердых и мягких пород древесины, их различного агрегатного состояния (свежесрубленная, сплавная, сухая древесина), скорости подачи (20…70 м/мин и свыше), конфигурация, количество и форма зубьев круглых пил должны быть различными для достижения разных целей (например, производительности или качества выпускаемых пиломатериалов)!
Подводя итог, технический консультант GT Падерин заключил: ключевыми факторами производительности лесопильной линии являются правильный выбор режущего инструмента и его грамотная эксплуатация, включающая своевременное и качественное обслуживание оборудования и инструмента квалифицированным производственным персоналом. Дорогие лесопильные пилы должны и могут работать долго! А компания GT всегда поможет сделать производителям правильный выбор и обеспечит не только поставку инструмента в самые сжатые сроки, но и его качественное сервисное обслуживание.
Свое выступление Владимир Падерин закончил напоминанием: компания GT выпускает практически всю гамму инструментов для деревообработки (за исключением, пожалуй, рамных и ленточных пил, а также круглых пил диаметром более 800 мм), а поэтому может удовлетворить запрос даже самого требовательного заказчика, в том числе и поставок другой продукции – режущего инструмента от своих партнеров.
Ваш GT – отечественный производитель режущего инструмента
Подписывайтесь на нас в соцсетях:
ВК https://vk.com/greentools
Telegram-канал https://t.me/greentools_gt